硬質合金車刀用途較為廣泛，一般可分為硬質合金焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和整體硬質合金車刀。其中硬質合金焊接車刀有可分為儀表車刀，自動車床車刀、數控車刀、成形車刀等等。所有種類的硬質合金車刀都是根據所針對的加工材料的特性，選用相應的硬質合金材料作為刀具材料來生產相應的刀片，可用于車削鈦合金、鎳合金、淬火鋼、合金鋼等各種難車削材料。本文將簡要介紹下硬質合金車刀在車削鈦合金時候有哪些特點。

       ①變形系數小。這是鈦合金在切削時的一大顯著特點。切削鈦合金的切屑變形系數小于1或接近于1.這主要是它塑性變形小，切屑收縮率小。它在高溫時，鈦由a向3轉變，而B鈦的體積增大，引起切屑增長，在高溫作用下，切屑吸收空氣中的O、H、N, 使鈦合金喪失了塑性，切屑不再收縮。

       ②切削溫度高。切削鈦合金時，在相同的切削條件下，切削溫度比切削45鋼高將近1倍，而且溫度集中在硬質合金車刀切削刃狹小區域內。其原因是刀－屑接觸短，切屑變形小，摩擦路程長和它的熱導率低。順單業您交村局醫尖醫油單位切削力大。切削它的主切削力比切削一般結構鋼小20%左右。但由于刀－屑接觸短，其刀具單位面積切削力大。

       ④刀具易磨損。鈦合金毛坯經過鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成刀具磨損，這是切削加工鈦合金最困難的工序。再由于它的切削溫度高，切屑與車刀接觸短，散熱條件差，加上它彈性模量小，彈性恢復大，與車刀摩擦面積大，親和性大，易造成車刀磨料、黏結、擴散和氧化磨損。

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