工件材料在切削加工時的難易程度,稱為材料的切削加工性。 材料在切削加工時比較容易,它的加工性就好。材料在切削加工時困難,它的加工性就差。 根據這個定義,工件材料的切削加工性,不僅取決于工件材料本身的化學成分、結構、性能和狀態,而且也取決于切削條件(刀具材料、刀具幾何參數、切削用量、切削液、操作技術和機床)。

      對同一種被切削的加工性差的工件材料,如果加工條件發生了變化,材料的切削加工性的難或易也發生轉變。如被切削材料為硬度高的淬火鋼,用高速鋼刀具去切削極為困難,用硬質合金或陶瓷刀具材料去切削相對較易一些,如用立方氮化硼(PCBN)刀具,就很容易,而且加工效率也高了幾倍。 再如用硬質合金去切削硬度不高的純鎳,因硬質合金中的鈷(Co)與鎳(Ni) 親和作用大,發生嚴重的黏結,不能切削而100%的失敗,可用 PCBN或不含鈷的高速鋼(M2Al),就可在相應的切削速度下順利切削。 又如用高速鋼鉆頭鉆削硬度為50HRC工件孔時,若采用鉆削一般鋼件的切削速度,鉆頭會瞬間磨損而鉆不動,如把鉆頭的外刃前角30%改磨成一2~0,在vc=5m/min的切削速度下,就可順利鉆削。這樣的例子太多了,一般工件材料不能改變,只要改變切削條件, 就能使難切削的工件材料的切削加工性獲得改變。

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